因業(yè)務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

空調機房能效檢測包含六大核心評估模塊：

制冷系統(tǒng)綜合效率：測量制冷機組COP（性能系數(shù)）、蒸發(fā)器/冷凝器端溫差、冷媒充注量等關鍵參數(shù)

輸配系統(tǒng)能耗比：涵蓋冷凍水泵/冷卻水泵揚程匹配度、管道水力平衡率（偏差≤15%）、閥門調節(jié)特性等指標

空氣處理單元性能：包括風機單位風量耗功率（≤0.27W/(m3/h)）、過濾器壓差（初阻力≤50Pa）、表冷器換熱效率（≥65%）

控制系統(tǒng)響應特性：評估溫濕度控制精度（±1℃/±5%RH）、設備聯(lián)動邏輯合理性、PID調節(jié)參數(shù)設置等

圍護結構熱損失：通過紅外熱成像法測定機房墻體傳熱系數(shù)（≤0.6W/(m2·K)），驗證保溫層完整性

電力質量分析：檢測諧波畸變率（THD≤15%）、功率因數(shù)（≥0.9）、三相不平衡度（≤10%）等電氣參數(shù)

檢測范圍

能效檢測覆蓋空調機房全生命周期各階段：

新建系統(tǒng)驗收測試：依據(jù)GB50736-2012《民用建筑供暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》驗證設計參數(shù)實現(xiàn)度

運行系統(tǒng)定期評估：按GB/T31349-2014《節(jié)能量測量和驗證技術要求》進行年度能效審計

改造前后對比測試：針對變頻改造、磁懸浮機組替換等技改項目開展節(jié)能量核證

特殊工況驗證測試：包括夏季極端負荷（≥設計負荷120%）、過渡季低負荷（≤30%）等工況下的系統(tǒng)適應性

區(qū)域能源站聯(lián)網監(jiān)測：對多臺機組并聯(lián)運行時的負荷分配策略進行優(yōu)化分析

檢測方法

采用三級遞進式測試體系：

一級測試（基礎參數(shù)采集）

使用固定式傳感器連續(xù)72小時監(jiān)測供回水溫度（精度±0.1℃）及流量（誤差≤2%）

通過功率變送器記錄設備實時電耗（采樣頻率≥1Hz）

二級測試（動態(tài)特性分析）

實施階梯負荷擾動試驗：以10%為步長調節(jié)冷凍水流量，記錄系統(tǒng)響應曲線

進行緊急停機測試：測量從滿負荷到停機狀態(tài)的水力波動幅度（≤15%）

三級測試（能效對標診斷）

建立三維熱力學模型計算理論COP值，與實際值偏差超過8%時啟動故障排查程序

采用熵分析法確定系統(tǒng)?損失分布圖譜

檢測儀器

標準檢測裝備配置需滿足JJF1059-2012測量不確定度評定要求：

多通道數(shù)據(jù)采集儀：至少16路模擬量輸入通道，支持Modbus RTU協(xié)議直連DDC控制器

超聲波流量計：量程比100:1，重復性誤差≤0.5%，配備管壁溫度補償模塊

微壓差風速儀：測量范圍0-50m/s，分辨率0.01m/s，帶自動溫濕度補償功能

紅外熱像儀：熱靈敏度≤0.03℃，空間分辨率≥320×240像素，符合ISO18434-1標準

電能質量分析儀：A級精度認證，可同步記錄512次諧波成分數(shù)據(jù)

制冷劑充注量檢測儀：采用非介入式聲波共振原理測量冷媒密度分布曲線

所有儀器均需通過CNAS認可的計量機構進行年度校準，現(xiàn)場測試時環(huán)境溫度應控制在(23±3)℃范圍內。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數(shù)據(jù)，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件