因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個(gè)人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項(xiàng)目

外觀檢查：觀察潤滑脂顏色、均勻性、有無析油或結(jié)塊現(xiàn)象，判斷基礎(chǔ)油與稠化劑分離程度。

錐入度：采用標(biāo)準(zhǔn)錐體在規(guī)定條件（溫度25℃，時(shí)間5秒）下刺入潤滑脂的深度，單位0.1mm，反映潤滑脂軟硬程度。

滴點(diǎn)：在規(guī)定條件下加熱潤滑脂，滴落第一滴試樣的溫度（℃），衡量高溫下的保持能力。

酸值：中和1g潤滑脂中游離脂肪酸所需氫氧化鉀的毫克數(shù)（mgKOH/g），表征氧化程度和腐蝕性。

水分含量：采用卡爾費(fèi)休法測定潤滑脂中游離水或結(jié)合水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（%），影響潤滑脂穩(wěn)定性和設(shè)備腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。

氧化安定性：在特定溫度（如99℃）和氧氣壓力（0.7MPa）下，測定潤滑脂因氧化導(dǎo)致的粘度增長或酸值上升速率，評估長期使用穩(wěn)定性。

鐵譜分析：通過鐵譜儀分離潤滑脂中磨損顆粒，分析鐵系金屬顆粒的尺寸、形態(tài)及濃度，判斷軸承磨損狀態(tài)。

皂分含量：測定潤滑脂中金屬皂類稠化劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（%），影響潤滑脂的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和膠體安全性。

機(jī)械雜質(zhì)：通過過濾、稱量法測定潤滑脂中不溶于甲苯的固體顆粒質(zhì)量分?jǐn)?shù)（%），反映雜質(zhì)污染程度。

蒸發(fā)損失：在規(guī)定溫度（如100℃，時(shí)間72小時(shí)）下，潤滑脂蒸發(fā)損失的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（%），衡量高溫下的揮發(fā)性。

低溫轉(zhuǎn)矩：在規(guī)定溫度（如-40℃）下，測定潤滑脂使軸承啟動和運(yùn)轉(zhuǎn)所需的力矩值（N·m），評估低溫流動性。

檢測范圍

工業(yè)滾動軸承：用于機(jī)床、電機(jī)、礦山機(jī)械等設(shè)備的滾動軸承潤滑脂，需適應(yīng)中高載荷與中等轉(zhuǎn)速工況。

滑動軸承：包括軸瓦、襯套等滑動摩擦副使用的潤滑脂，側(cè)重邊界潤滑與抗磨性能。

高速電機(jī)軸承：應(yīng)用于高速電動機(jī)、發(fā)電機(jī)的軸承潤滑脂，需具備低摩擦系數(shù)與高溫穩(wěn)定性。

重型機(jī)械軸承：礦山破碎機(jī)、大型壓縮機(jī)等重載低速軸承用潤滑脂，強(qiáng)調(diào)極壓抗磨與抗剪切性能。

航空發(fā)動機(jī)軸承：航空燃?xì)鉁u輪發(fā)動機(jī)主軸軸承潤滑脂，需滿足高溫、高轉(zhuǎn)速及長壽命要求。

汽車輪轂軸承：汽車輪轂單元用潤滑脂，需兼顧低溫啟動性能與高速行駛時(shí)的耐溫性。

風(fēng)電齒輪箱軸承：風(fēng)力發(fā)電機(jī)齒輪箱內(nèi)軸承潤滑脂，需適應(yīng)寬溫域（-40℃~120℃）與大溫差循環(huán)。

軋機(jī)軸承：鋼鐵軋制生產(chǎn)線軋輥軸承潤滑脂，需抵抗高負(fù)荷、沖擊載荷及水淋環(huán)境。

精密機(jī)床主軸軸承：數(shù)控機(jī)床、磨床等精密設(shè)備主軸軸承潤滑脂，要求低振動噪聲與高清潔度。

食品機(jī)械軸承：食品加工設(shè)備中與食品接觸的軸承潤滑脂，需符合食品級安全標(biāo)準(zhǔn)（如無毒性、易清洗）。

檢測標(biāo)準(zhǔn)

ASTM D217-2019：標(biāo)準(zhǔn)測試方法測定潤滑脂的錐入度。

ASTM D2265-2019：標(biāo)準(zhǔn)測試方法測定潤滑脂的滴點(diǎn)。

ISO 6743-9:2018：潤滑脂分類第9部分：與密封材料相容性分類。

GB/T 491-2018：鈣基潤滑脂。

GB/T 7324-2017：通用鋰基潤滑脂。

GB/T 12583-2014：潤滑脂滴點(diǎn)測定法。

GB/T 3142-2019：潤滑脂錐入度測定法。

ISO 11158-2020：潤滑劑、工業(yè)潤滑油和有關(guān)產(chǎn)品（L類）的分類第18部分：Q組（熱傳導(dǎo)液）。

ASTM D942-2020：標(biāo)準(zhǔn)測試方法評價(jià)潤滑脂的氧化安定性。

GB/T 19220-2016：農(nóng)用柴油機(jī)油。

檢測儀器

潤滑脂錐入度測定儀：由恒溫浴槽、標(biāo)準(zhǔn)錐體、計(jì)時(shí)裝置組成，工作溫度范圍-50℃~100℃，用于在規(guī)定條件下測量潤滑脂的錐入度值（0.1mm）。

潤滑脂滴點(diǎn)測定儀：配備加熱套、溫度傳感器及滴落檢測裝置，溫度控制精度±0.5℃，最高測試溫度300℃，用于測定潤滑脂的滴點(diǎn)溫度（℃）。

潤滑脂氧化安定性測定儀：采用高壓氧彈結(jié)構(gòu)，工作壓力0.7MPa，溫度范圍80℃~150℃，可實(shí)時(shí)監(jiān)測潤滑脂氧化過程中的粘度變化與酸值增長。

紅外光譜分析儀：配備衰減全反射（ATR）附件，波數(shù)范圍4000cm?1~400cm?1，分辨率4cm?1，用于分析潤滑脂中基礎(chǔ)油類型、添加劑成分及氧化產(chǎn)物特征峰。

直讀鐵譜儀：由磁場分離系統(tǒng)、載液驅(qū)動裝置及圖像采集單元組成，磁場強(qiáng)度0.1T~1.0T，可分離并觀察潤滑脂中磨損顆粒的尺寸（0.1μm~100μm）與形態(tài)特征。

卡爾費(fèi)休水分測定儀：采用容量法或庫侖法，測量范圍0.001%~10%，精度±0.01%，用于測定潤滑脂中的水分含量（%）。

機(jī)械雜質(zhì)測定儀：包含抽濾裝置、真空系統(tǒng)及稱量組件，真空度≤10kPa，用于分離并稱量潤滑脂中的不溶固體雜質(zhì)質(zhì)量。

潤滑脂蒸發(fā)損失測定儀：配備恒溫烘箱、密封容器及重量測量裝置，溫度范圍80℃~150℃，可精確測量潤滑脂在規(guī)定時(shí)間內(nèi)的蒸發(fā)損失率（%）。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認(rèn)檢測用途及項(xiàng)目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費(fèi)用后進(jìn)行樣品檢測

6、檢測出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫報(bào)告草件，確認(rèn)信息是否無誤

7、確認(rèn)完畢后出具報(bào)告正式件

8、寄送報(bào)告原件